L'industrie de l'emballage vit une véritable révolution technologique. Alors que la croissance du secteur est soutenue par des besoins toujours plus diversifiés et exigeants, les innovations en matière d'impression numérique, de durabilité et d'automatisation continueront d'évoluer. Pour les acteurs du marché, il s'agit désormais de s'adapter rapidement aux nouvelles technologies afin de rester compétitifs dans un environnement en constante mutation. L'avenir promet encore de nombreuses évolutions, avec des solutions de plus en plus personnalisées et durables, pour répondre aux défis de demain.
Une croissance soutenue du marché de l'emballage
Le secteur de l'emballage et des étiquettes traverse une période de mutation profonde. La pandémie a accéléré des tendances déjà en cours, notamment l'essor du commerce en ligne et la nécessité de séries plus courtes et de solutions personnalisées. Selon le cabinet americain Zwang, Analyste et consultant pour le marché de l'impression et de l'emballage, les marchés des emballages flexibles, des cartons pliants et des solutions d'impression numérique connaissent une croissance particulièrement dynamique. Entre 2022 et 2027, les étiquettes devraient croître de 13 %, les cartons pliants de 14 % et les emballages flexibles de 17 %. Une grande partie de cette croissance est propulsée par l'Asie et le Pacifique, régions qui commencent à influencer le marché occidental.
Le numérique en tête de la transformation
Le segment de l'impression numérique continue de s'imposer avec un taux de croissance annuel de 11 % entre 2020 et 2027. Cependant, le secteur des cartons pliants numériques surpasse ce chiffre avec une projection impressionnante de 32 % de croissance. Quant aux emballages flexibles numériques, le taux de croissance est encore plus spectaculaire, atteignant 63 % sur la même période. Toutefois, l'étude souligne que cette progression part d'une base relativement faible et que des défis persistent, notamment en matière de durabilité et de contact alimentaire.
L'innovation au service de la durabilité
Face aux préoccupations croissantes autour de la durabilité, les fabricants développent des solutions innovantes pour répondre à ces enjeux. Des entreprises comme Xeikon, HP, Fujifilm et Miyakoshi investissent dans des technologies qui optimisent l'empreinte écologique tout en maintenant des standards de qualité élevés. En parallèle, les presses analogiques continuent d'évoluer. « Les procédés analogiques ne disparaîtront pas de sitôt », affirme David Zwang, rappelant que les presses comme celles d'Heidelberg ou Komori intègrent désormais des éléments de digitalisation qui les rendent compétitives face aux solutions entièrement numériques. Cela inclut l'automatisation des mises en route avec des cadences pouvant atteindre 22 000 feuilles par heure.
La montée des solutions hybrides
En complément des innovations purement numériques, des solutions hybrides telles que la presse Kento combinent flexographie et jet d'encre, créant des chaînes de production modulaires capables de s'adapter aux besoins spécifiques des clients. Ces machines, qui permettent d'intégrer des équipements de finition et de conversion, offrent une flexibilité accrue. Par ailleurs, la Chine fait une percée notable dans ce secteur, avec une part croissante des équipements présentés lors de salons comme le Label Expo provenant de fabricants chinois.
Automatisation et équipement de finition
L'automatisation ne concerne pas uniquement les presses, mais aussi les équipements de finition. Des solutions comme celles proposées par Rollem et Kolbus, spécialisées dans la découpe, le pliage et le collage automatisés, permettent de traiter des commandes plus rapidement et avec moins de perte.
