La transition vers des emballages durables est devenue une priorité pour les acteurs de l'industrie. Dans cette dynamique, Heidelberg et Solenis collaborent pour proposer une solution innovante : l'intégration de revêtements de barrière dans le processus d'impression flexo. Cette approche vise à répondre à la demande croissante d'emballages recyclables et compostables tout en optimisant les coûts de production.
Répondre à la demande croissante d'emballages durables
Les emballages à base de fibres représentent une alternative intéressante aux plastiques traditionnels, mais ils nécessitent des revêtements spécifiques pour assurer une protection efficace contre l'humidité, les graisses et les liquides. La collaboration entre Heidelberg et Solenis vise à répondre à cette demande par le biais de l'intégration des revêtements de barrière directement dans le processus d'impression, sans étapes supplémentaires.
Un processus d'impression optimisé avec la machine Boardmaster
Le Boardmaster de Heidelberg, capable d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 600 mètres par minute, se distingue par sa capacité à intégrer des revêtements barrières en ligne dans le processus d'impression flexo. L'enjeu technique de cette collaboration réside dans l'adaptation précise de la chimie des revêtements développés par Solenis à la technologie d'impression flexographique de Heidelberg. Cela permet de produire des emballages à haute valeur ajoutée, tout en maintenant des coûts de production compétitifs.
Dr. David Schmedding, directeur de la technologie et des ventes chez Heidelberg, déclare : « Nous visons la production rentable de solutions d'emballage pour l'industrie alimentaire qui sont orientées vers l'efficacité et la durabilité. »
L'un des principaux objectifs de cette coopération est de limiter l'usage de plastiques tout en offrant des solutions d'emballage à base de fibres renouvelables, réutilisables et compostables. La technologie de revêtement de barrière de Solenis permet de protéger les emballages en fibres des éléments externes (eau, vapeur, graisses), tout en réduisant l'impact environnemental des matériaux utilisés. Cette approche permet de diminuer l'utilisation de plastiques dans des secteurs où la sécurité alimentaire et l'étanchéité sont des priorités.
Des applications diversifiées dans l'industrie de l'emballage
Bien que la première cible soit l'industrie alimentaire, cette technologie pourrait également s'appliquer à d'autres secteurs. Les revêtements barrières adaptés au Boardmaster permettent de répondre aux exigences de différents marchés, tels que les emballages cosmétiques ou pharmaceutiques, où des fonctions de protection avancées sont nécessaires. La capacité de production rapide et adaptable de cette machine ouvre la voie à une plus grande diversification des applications.-
