Le P5 X se distingue par sa capacité à combiner deux types d'impression : le « true flatbed » et le roll-to-roll. Cette double fonctionnalité permet aux imprimeurs de diversifier leurs productions sans investir dans deux équipements distincts. Cela ouvre des perspectives pour des applications variées allant des communications visuelles à la décoration en passant par l'emballage spécialisé. Pour les entreprises souhaitant évoluer, le P5 X permet un upgrade futur pour intégrer des capacités supplémentaires.
Le true flatbed et le roll-to-roll sont deux technologies d'impression distinctes, chacune offrant des avantages spécifiques selon les types de production.
Le système true flatbed se réfère à une configuration d'imprimante où le support à imprimer reste fixe sur une table à vide pendant que la tête d'impression se déplace au-dessus. Cette technologie est particulièrement adaptée pour l'impression directe sur des matériaux rigides tels que des plaques de bois, du verre, du métal, ou encore des panneaux en PVC. Le principal avantage du true flatbed est la précision de l'impression et la capacité de gérer des supports de tailles et épaisseurs variées sans risques de déformation ou de déplacement.
Le roll-to-roll, quant à lui, est une technologie où l'imprimante est conçue pour imprimer sur des supports souples en continu, tels que des rouleaux de papier, de textile, de vinyle ou de films plastiques. Le support est déroulé d'un rouleau, imprimé, puis enroulé sur un second rouleau, permettant ainsi une impression continue sur de grandes longueurs. Cette technologie est idéale pour les travaux de grande envergure comme les bannières, les affiches, les textiles ou les revêtements muraux.
L'une des grandes forces de la P5 X réside dans sa précision de mouvement, rendue possible grâce à l'intégration de moteurs linéaires magnétiques sur les axes X et Y. Cette technologie assure des déplacements fiables et précis sur toute la surface de travail, même à grande vitesse. De plus, la table à vide, composée de 12 zones sélectionnables, garantit une fixation optimale des matériaux tout en facilitant leur retrait rapide grâce à une fonction de dépression inversée.
Durst n'a pas non plus négligé la sécurité et l'ergonomie. La machine est équipée de rideaux lumineux qui ralentissent l'impression en cas d'interruption, assurant une protection accrue pour les opérateurs. Les indicateurs LED permettent de positionner correctement les supports, tandis que des broches magnétiques simplifient l'installation.
L'un des points forts du P5 X est la possibilité de personnaliser les configurations de couleurs en fonction des besoins de production. Avec 10 canaux disponibles, la machine peut être configurée avec des encres CMYK, blanc, fluo, orange, violet, et des options de vernis et d'apprêt, permettant une flexibilité maximale pour les projets. Cette diversité d'options rend le P5 X particulièrement adapté aux applications nécessitant des effets visuels spécifiques, tout en maintenant une productivité élevée.
Le mode d'impression Twin Printing, qui permet l'impression simultanée sur deux côtés sans temps d'attente, et le Reverse Printing, qui offre une impression en une seule passe avec blanc en sur et sous impression, sont deux exemples des innovations intégrées dans le P5 X pour maximiser la productivité. Avec une vitesse pouvant atteindre 120 m²/heure, cette machine se positionne comme un choix efficace pour des productions à haute valeur ajoutée.
Conscient de la concurrence avec des acteurs comme swissQprint, Christoph Gamper, CEO de Durst, affirme néanmoins que ce nouveau modèle permettra aux clients d'entrer dans l'univers Durst, avec la possibilité de monter en gamme à mesure que leurs besoins évoluent. Cette approche stratégique s'inscrit dans la volonté de Durst d'élargir sa clientèle, tout en maintenant un haut niveau de qualité.
