La nouvelle version de la presse à découper Expertcut 106 PER de Bobst intègre deux fonctionnalités techniques destinées à optimiser la précision, la productivité et la durabilité des processus de transformation. Avec l'Accuplaten et du Power Register Plus, cette autoplatine permettrait une réduction significative des temps de préparation ainsi qu'une diminution de la consommation de carton dans la production d'emballages.
Jusqu'à 80 % de gain de temps avec l'Accuplaten
L'Accuplaten, disponible exclusivement sur les nouvelles machines, permet de réduire jusqu'à 80 % les corrections liées aux déformations de la platine. Cette réduction du temps de mise en route se traduit par une augmentation de la disponibilité des machines et une meilleure durabilité des outillages.
Pour les presses de générations antérieures, le constructeur suisse propose la plaque Zero Patching qui adapte automatiquement la pression en fonction des spécificités des machines, réduisant ainsi les temps de retouche de 50 à 80 %.
Réduction du gaspillage avec le Power Register Plus Plus
Les convertisseurs subissant régulièrement des pertes liées au gaspillage de carton, notamment lors de la préparation des repérages, Bobst a également mis au point le Power Register Plus, un nouveau système de reconnaissance des marques de repérage qui réduit jusqu'à 4 mm de carton pour les marques de repérage avant, réduisant ainsi le coût du carton de 0,5 % par feuille. Cette amélioration se traduit par une économie pouvant atteindre une tonne de carton pour 1 million de feuilles.
En réduisant la consommation de matières premières des boîtes pliantes, le Power Register Plus contribue également à la durabilité des processus de production. Parallèlement, cette technologie simplifie la gestion des déchets et réduit les efforts nécessaires pour les éliminer, rendant les opérations plus respectueuses de l'environnement.
Une cadence accrue avec 9 500 feuilles par heure
L'Expertcut 106 PER a aussi été pensé pour répondre aux besoins croissants de productivité des imprimeurs et des transformateurs. Avec l'intégration en option de barres de pinces en fibre de carbone, la vitesse maximale de production de la presse à découpe passe à 9500 feuilles par heure (contre 9000 pour le modèle précédent).
Efficacité énergétique et développement durable
Bobst propose également un pack d'efficacité énergétique qui combine plusieurs fonctionnalités : des pompes à air économes en énergie, un système de récupération d'énergie cinétique et un flux d'air optimisé. Cette approche permet de réduire la consommation électrique à 4 kWh pour 1 000 feuilles (contre 5 kWh auparavant).
L'Expercut 106 PER est équipée de l'IHM Sphere qui affiche et permet de gérer en
temps réel le statut de tous les paramètres de production comme le suivi des temps d'arrêt et la gestion des déchets, et est entièrement compatible avec les fonctionnalités actuelles et futures de Bobst Connect.
