Face à une concurrence accrue et à des marges sous pression, les imprimeries cherchent à optimiser leurs flux de production. C'est dans ce contexte que se sont tenus les Prinect User Days 2025, rassemblant plus de 300 utilisateurs du workflow Prinect, les 16 et 17 janvier, au siège du constructeur allemand Heidelberg. L'objectif : échanger sur les avancées technologiques et les possibilités d'automatisation accrues, notamment via la production hybride.
Depuis son lancement à Drupa 2016, le Prinect Production Manager a séduit de nombreuses imprimeries.
Kingraf, imprimeur d'emballages brésilien comptant plus de 300 salariés, est devenu le 2 500e utilisateur de cette solution. "Nos processus d'emballage exigent une évolution constante. Prinect est un outil incontournable pour répondre aux attentes de nos clients", souligne Claudia Markowicz, directrice générale de Kingraf.
L'essor des tirages courts pousse vers la production hybride
Le secteur de l'impression doit s'adapter à une réduction des volumes de production et une demande croissante pour des séries courtes. L'automatisation devient essentielle pour maintenir la rentabilité.
Matteo Baschera, consultant technique chez Galledia Print en Suisse, insiste sur l'importance d'une intégration fluide du workflow : "Prinect est le cœur de notre production. Avec Heidelberg, nous bénéficions d'un accompagnement adapté à l'automatisation des processus, du prépresse à l'impression et au finishing."
De son côté, Mediaprint Solutions en Allemagne a entièrement transformé ses flux de production en adoptant une Smart Factory. Son interface "Order Connect" permet une gestion automatisée des commandes, depuis leur réception en ligne jusqu'à la livraison finale. "Print smart – or prepare to die", prévient Dominik Haacke lors de son intervention.
Capture de données et contrôle des flux : vers une intégration totale
L'imprimerie allemande Meinders & Elstermann, qui emploie plusieurs centaines de personnes, illustre bien l'évolution vers des flux numériques intégrés.
Depuis 2018, son workflow repose entièrement sur Prinect, permettant une réduction des effectifs en prépresse de 12 à 7 personnes. L'entreprise a aussi été pionnière dans l'utilisation de la nouvelle application "Data Capture" pour collecter les données de production en postpresse. Cette application, accessible via un navigateur, remplace les terminaux traditionnels de saisie de données et simplifie le reporting.
Prinect Touch Free : une automatisation totale du flux de production
Avec l'essor des petits tirages et des cycles de production raccourcis, la gestion des tâches devient de plus en plus complexe. Heidelberg mise sur Prinect Touch Free, un logiciel cloud assisté par intelligence artificielle, pour organiser les ordres d'impression et optimiser l'utilisation des ressources. En fonction du type de travail, le système détermine automatiquement le processus d'impression idéal, qu'il s'agisse d'offset sur une presse Speedmaster ou d'une impression numérique sur Jetfire 50 ou Versafire.
Pour Marco Rassfeld, responsable prépresse chez Meinders & Elstermann, cette automatisation va permettre d'accroître la productivité et de mieux exploiter les capacités des systèmes d'impression numérique. "Prinect Touch Free va nous aider à maximiser notre production et à mieux gérer les volumes croissants de tirages courts."
Une mutation incontournable pour le secteur
L'évolution vers des processus automatisés et hybrides est devenue une nécessité pour rester compétitif. Entre gestion de la donnée, connectivité accrue entre machines et intelligence artificielle, les imprimeries doivent investir dans des flux de travail intelligents pour maintenir leur rentabilité. Les prochaines évolutions porteront sans doute sur une intégration encore plus fine entre prépresse, impression et finition, repoussant toujours plus loin les limites de l'automatisation.
