L'optimisation de la production est un enjeu majeur pour les industriels de l'emballage. Stora Enso Packaging, division dédiée à la production d'emballages en carton ondulé du groupe Stora Enso, a entrepris une transformation de ses outils et méthodes en collaboration avec le constructeur suisse Bobst. En intégrant des solutions de connectivité, Stora Enso Packaging annonce avoir obtenu des améliorations notables en termes de productivité et de gestion des équipements.
Sur deux de ses sites suèdois à Skene et à Jönköping, le fabricant finlandais a mis en place la plateforme Bobst Connect, un outil de gestion de production en temps réel qui centralise les données critiques des machines pour une prise de décision plus efficace.
Les sites de Skene et Jönköping travaillent ensemble à la production d'emballages en carton ondulé pour la consommation, de transport et le prêt à la vente. L'usine de Jönköping est équipée de deux presses de découpe Mastercut 2.1 et de deux machines de post-impression flexo Masterflex de Bobst.
98 % de disponibilité des machines
Quels résultats après un an et demi d'utilisation ? L'intégration de Bobst Connect a permis une augmentation de 4,4 % de la capacité de production et une amélioration de 3,3 % de l'efficacité globale.
La disponibilité des machines a atteint 98,5 %, un résultat considéré comme "excellent" par Fredrik Wiell, responsable de la maintenance chez Stora Enso Packaging.
Ce gain de disponibilité s'explique notamment par une réduction des arrêts machines et une meilleure gestion des déchets.
Au-delà de la numérisation, le partenariat inclut également des formations sur mesure pour renforcer les compétences des opérateurs. Stora Enso a investi dans plusieurs programmes adaptés à ses besoins spécifiques, ainsi que dans le programme Bobst Maintenance Plus, garantissant un suivi et une assistance proactive pour maintenir une performance élevée.
